Quá trình sản xuất carbon hoạt hóa hình cầu chủ yếu bao gồm ba liên kết cốt lõi: định hình nguyên liệu thô, xử lý chuyển đổi nhiệt và điều chỉnh lỗ chân lông.
Trong giai đoạn định hình nguyên liệu, nhựa đường dầu mỏ hoặc nhựa tổng hợp thường được chọn là nguyên liệu thô. Sau khi bị tan chảy ở nhiệt độ cao, các tiền chất hình cầu có đường kính 0,5-3mm được điều chế bằng phương pháp tạo hạt hoặc phương pháp nhũ hóa.
Quá trình chuyển đổi nhiệt được chia thành hai bước chính: Thứ nhất, xử lý ổn định oxy hóa được thực hiện ở 200-350 độ, và sau đó nhiệt độ tăng dần ở tốc độ kiểm soát từ 5 độ /phút lên 600-800 độ để hoàn thành cacbon hóa và tạo thành cấu trúc khung cơ bản.
Trong giai đoạn kích hoạt, hơi nước (800-950 độ) hoặc chất kích hoạt hóa học (KOH/ZNCL₂) được sử dụng để điều chỉnh lỗ rỗng và cuối cùng có thể thu được diện tích bề mặt cụ thể là 500-1200m²/g. Để tăng cường hơn nữa hiệu suất sản phẩm, các quy trình sau xử lý như sửa đổi amoniac hoặc tải kim loại có thể được thực hiện. Sản phẩm hoàn chỉnh phải đáp ứng các chỉ số nghiêm ngặt như hình cầu> 95% và cường độ nén> 10N mỗi mảnh. Cấu trúc hình cầu thông thường độc đáo của nó có thể làm giảm áp suất giường giảm hơn 40% so với carbon hoạt hóa thông thường.
Các điểm kiểm soát chính của quá trình này bao gồm: sự kiểm soát phối hợp của nhiệt độ và độ nhớt trong giai đoạn tạo hạt, tối ưu hóa chính xác của chương trình gia nhiệt trong quá trình cacbon hóa và điều chỉnh động của nồng độ khí trong giai đoạn kích hoạt. Những đổi mới công nghệ này đã cho phép các sản phẩm thể hiện những lợi thế đáng kể trong các lĩnh vực ứng dụng cao cấp như lọc máu và bảo vệ quân sự.
https://www.naturecarbon.com/wood dựa trên cơ bản-carbon/spherical-activated-carbon.html
